2月7日，长江电气武汉总部出产基地一派繁忙，出产线多名工人悉数到岗，全力赶制订单。

  长江电气是一家聚集智能电网和新能源设备设计、出产与运维的制作企业。走进基地数字化智能产线，机械臂飘动，传送带转移物料，出产有条有理。湖北日报全媒记者在现场看到，一块镀铝锌板经机械臂放进产线前端设备，主动通过冲、剪、折等工序，十几分钟后就能从产线结尾出来配电柜所需的零部件。通过工人拼装后，这批智能凹凸压电柜将发往国家电网、三峡新能源、武汉地铁以及中东地区的建设项目。

  在全主动冲减复合机前，长江电气智造公司总裁黄飞宁介绍，该产线未改造前，仅折弯工序就需要30余名工人三班倒。施行智能化改造后，折弯机器人能主动定位并快速精准抓取板材，加工精度高、产品质量好，可完成一天24小时不间断出产，并只需要一名工程师保护。他表明：“该套产线归纳运用大数据、云核算、物联网等新式技能，全主动流水线装备极大地改进工人的工作环境和工作效率，一起也提升了产品质量。”

  走进智能柔性出产线车间，一排排规整的设备前，工程师们盯着屏幕作业。“跟着一批新设备启用，软硬件晋级，本年工厂出产主动化率超越85%，中心产品的出产周期缩短50%，月产量添加1.5倍。”黄飞宁表明，本年将申报国家级才智工厂，打造数字化转型的职业标杆。

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