来源：《钣金与制作》杂志2024年第11期，全文5906字，阅读需要12分钟
看过《英雄儿女》的人都会想起战士王成拿起步话机高喊的场景，殊不知生产军用步话机的“四野”兵工厂，正是许继电气股份有限公司（以下简称“许继电气”）的前身。1970年迁址许昌成立许昌继电器厂，并自行研制出中国第一代保护继电器。经过半个多世纪的发展，许继电气慢慢的变成了中国电力装备行业的领先企业（隶属于中国电气装备集团有限公司），在电力系统自动化、超／特高压交／直流输电、柔／直流输电、水电自动化、轨道交通监控领域等方面成为最有实力的供应商之一。
许继电气股份有限公司制造中心（以下简称“制造中心”）是许继电气股份有限公司下属的重要生产制造平台。本期《钣金与制作》有幸采访到制造中心党委副书记、总经理王廷华，请他与大家伙儿一起来分享个人成长、企业管理与经营之道。
1995 年7 月，王廷华刚走出大学校门就来到许继电气，先后在技术和管理岗位拼搏30 年，带领团队攻克多项技术难题，先后掌握了行业领先的气体绝缘及密封技术、开断技术、温升控制技术、电场优化技术等关键技术，使许继变配电设备技术长期处在国际领先水平。主持开发的气体绝缘开关等产品，打破了ABB、西门子、施耐德等国际巨头长期垄断，推动了国内开关行业领域的技术进步，并带动国内相关电气行业的发展。开发的高铁环网柜成功应用于中国首条高铁路线，持续引领高铁环网柜发展15 年，市场占有率长期超过50%；3150A 充气柜行业首家采用自然风冷散热技术，环保气体绝缘开关全球首家通过敞口耐压绝缘试验。所主持的研发项目先后通过省部级鉴定9 项，其中7 项国际先进，2 项国际领先，荣获省部级科技进步奖6 项，授权发明专利51 项。
2023 年8 月，任制造中心党委副书记、总经理职务，坚持业务价值链延长与生产方式升级两手抓，带领制造中心迈进转型发展快车道。
目前，制造中心专注电力设施电子科技类产品加工、结构产品研发制造、变电和配电产品整机配套，可以在一定程度上完成从电子加工到一二次舱房安装配线全制造业务流程，是我国中西部地区顶级规模的结构产品系统集成商和华中地区最大的EMS 服务提供商。制造中心拥有许继高科技电气城、智能产业园和源网荷储一体化智能园区三大生产基地，生产面积约13 万平方米，具备年产值20 亿元生产加工能力。
“制造中心拥有电力装备结构制造、系统集成、线束加工、电子加工四大业务板块，具备非标开发定制、全天候交付、一站式服务、供应链整合四大业务能力。主要营业产品包括预制舱、储能舱、电力屏柜、新能源机柜、高低压开关柜、机箱、充电桩等。其中，电力装备结构制造、‘1 ＋N’储能产品集成、线束加工是核心。”王廷华说。
电力装备结构制造业务：具有50 余年行业领先的技术经验，拥有结构设计、电气设计、工艺保障、仿真分析、工业设计、系统集成六大能力。具备针对材料性能、涂层附着力、耐蚀性、振动试验以及柜体防护等级检测的各类试验条件，可进行弹簧拉力测试、盐雾试验、冲击试验、淋水试验、紫外线老化试验等多重安全测试，保障产品性能。具备规模化柔性生产能力，公司现在存在40余条人机一体化智能系统生产线 条行业先进自动化喷粉生产线 条大型自动化水性漆喷涂生产线，能够很好的满足大批量订单快速交付需求。
“1 ＋N”储能产品集成业务：既可单独供应储能舱／柜体，也可集成储能舱/柜包含的液冷机组、液冷管路、消防联动控制系统、线束集成、安防系统、照明系统中的一项或多项，各系统均可实现客户来料或自采集成模式，并且可提供PACK 进舱、系统联调及测试服务。为客户大幅度降低整体运输成本、沟通成本，统一各模块设计的具体方案，提升产品可靠性，提升交付响应能力。
线束加工业务：主要涵盖储能舱动力线、电源及通讯线、PACK 相关连线、汇流柜与控制柜间通讯及电源线、舱体连接接地线等。具备从设计、加工、配线、测试到包装发运全流程一体化的生产能力，拥有成熟的线束生产的基本工艺和质量操控方法，能够按照客户差异化需求开展定制化服务。
研发体系：制造中心是全国电工电子设备结构综合标准化技术委员会委员单位、河南省工业设计中心。拥有一支高素质的开发团队，由经验比较丰富的技术专家、工程师和科研人员组成，拥有深厚的专业相关知识和丰富的实践经验。公司注重研发投入，持续进行技术创新，涉及储能舱、工商业一体机、预制舱、充换电设备等多个领域。配备结构设计、工艺设计、外观造型设计、管道设计、线束设计、电气集成设计和有限元仿真分析专业团队，可根据具体工程开展可制造性、可靠性、环境适应性设计，为客户创造价值。
生产体系：一是建立并持续完善PMC 生产管理体系。通过产供销协同、合同评审、周计划锁定、日计划排产、过程管控五大模块，提升公司的生产计划精准性、人均效率，减少相关成本，提升产品质量和客户满意程度。二是扎实推进精益生产。聚焦价值创造，以优秀绩效、优秀流程、优秀现场、优秀团队为目标，围绕生产流程中的堵点、痛点、难点开展项目改善、日常改善、支持改善，形成了上下贯通、全员参与的良性改善循环体系。打造安全型、质量型、精益型、创新型、效益型铁军生产班组，导入精TWI 系列课程，以标准化建设方式，提升班组保安全、保质量、保交付，增活力、增效益的能力。
质量体系：1996 年在行业内率先通过ISO 9000 质量管理体系认证，2013 年通过质量、环境、职业健康安全管理“三位一体”认证；2019 年通过EN 15085 焊接质量体系认证；2020 年通过VEM 05.31.5CRCC 管理体系认证；2021 年通过CCS 集装箱产品认证；2022 年通过IATF 16949 汽车质量体系认证。由100 余名质量人员组成的专业化品质管理团队，秉承“零缺陷”的理念，以“设计、采购、制造、服务”四段式质量管理为抓手，坚持以客户为中心，将品质保障融入每道工序，对生产全流程进行品质管控。
服务体系：建立了由市场分管领导总体负责、市场部牵头抓总、有关部门联动支撑、各业务单元动态响应的四级需求管理工作团队，完善相关管理机制、工作职责与分工，指定有关部门与业务单元经理作为客户的真实需求联络员，设专人进行收集与反馈，定期开展客户及市场之间的竞争对手情况调研，重点在市场营销、研发技术、现场服务等客户交互频繁的业务场景，深度挖掘及有效响应客户的真实需求，协调资源精准响应满足。设置部门内部、公司层面两级客户的真实需求研判分解机制，分级建立需求信息管理台账，来管理、分解与跟进。建立“服务领先”专项考评体系与客户的真实需求激励机制，强化客户的真实需求响应的质效。
人才体系：随着制造中心的改革发展对各类高层次人才的需求飞速增加，为了快速提升核心团队能力，采取了分门别类的培训方式，陆续为制造中心发展提供了大量的急缺人才。一是持续开展百人骨干团队周六90 分钟线 年至今，通过“领导班子带头讲，大家跟着讲”的形式，聚焦企业经营实际需要分主题持续开展学习提升活动。二是持续举办经营管理人才和专业方面技术人才能力提升培训班。自2021 年起，针对各级各类经营管理人员以及智能制造等专业方面技术人才，参考MBA 培训模式差异化设计培训内容，利用班余时间，分类分期开展培训提升活动。
王廷华说，制造中心能够为客户提供六类解决方案。一是外观造型，被评为国家级工业设计中心，具备强大的外观设计优化能力；二是结构制造，具备结构三维设计、CAE 仿真、拓扑优化、工艺策划能力；三是温控系统，具备温控设备选型、整机温度场仿真分析、风道设计、液冷管设计能力；四是消防联动控制系统，提供舱级、簇级及PACK级消防方案设计；五是集成装联，具备三维设计布局、线束化预制、快速接插工艺能力；六是PCBA 制造，具备制造工艺研究、产品工序制程设计能力。
王廷华强调说，“未来2～3 年，我们会将人机一体化智能系统当成公司发展的重要路径之一，会集中迭代一些老旧设备并引进一些先进的、自动化程度高的、或者针对性强的产线以及装备，也希望能够通过这样的人机一体化智能系统迭代，将我们的制造环节上升一个档次。”
钣金加工的市场占比很大，钣金这个行业也俗称“万金油”行业，能干的产品簇很多，加入到钣金加工的企业也更多，在设备选型上对企业的要求就很高，不能盲目的追求高大上，更不能单纯的追求低成本，在这一个方面，制造中心主要做了以下几点：
一是批量推广光纤激光切割机。随着光纤激光技术的逐步成熟和国产化，激光切割机在下料环节的作用越发明显，并且随着切割功率逐渐的增大，套裁软件的逐步国产化和智能化，在很多产品上已经替代了传统的塔冲，并且管理成本更低。因此，制造中心最近3 年集中迭代一批，目前激光切割的数量已经增长到近20 台，在下料环节的成本、质量等方面的贡献非常大。二是用自动化打造弹性产能。钣金行业的订单波动非常大，而且一个产线一般要应对好几个领域的产品，十多个以上的客户，需求不是很好预测，所以对“弹性产能”的需求就更高。就是一个稳定的队伍，通过自动化单元的打造，在产能集中交付的时候，通过一人多机的操作自动化装备，再通过一些辅助工序的人员调配，快速的将产能打造和提升起来，目前，制造中心这两年集中引进了25 台机器人，在效率、质量、成本等方面都有了很大提高。三是推进紧凑布局和流水线作业：目前行业内大部分的自动化设备、专用设备的占地面积都很大，其实这个并不是非常适合企业的发展。我们大家都希望更加紧凑的布局，所以今年制造中心在不少项目上提出了“双层布局”，将一些设备的辅助模块加高，保证场地的有效使用；另一方面就是在一些系列化产品的加工上，推动连续布局，保证不同工序之间的单件流，通过减少缓冲、设备连线等措施进一步提升产线的加工效率和质量。
党的二十届三中全会提出了进一步全面深化改革的一系列目标，这中间还包括“加快经济社会发展全面绿色转型”。8 月11 日，《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》（以下简称《意见》）正式对外公布，这是国家层面首次对全面绿色转型进行系统部署。王廷华认为，《意见》的发布为中国未来绿色转型提供了发展路线图，是我国在绿色发展进程中的重要里程碑，不仅强调了“双碳”问题，还强调了构建绿色低碳高水平发展的空间，首次系统部署了全面绿色转型目标，为所有的领域提供了明确的任务发展目标并进行了清晰的指引。
制造中心作为许继硬件基础加工制造平台，处在许继电气产品供应链条中的最前端，在持续变革、稳步提升的发展阶段，在绿色化转型的阶段，以减污降碳、提质增效为目标，结合实际积极制定绿色化改造方案，并大胆投入对各生产阶段中污染物排放管理等进行软硬件绿色化改造，推动“绿色化、智能化”成功转型。采用“油改水”、硅烷前处理实现“零重金属”废水治理排放，配置干式喷涂房，实现工业废水“零排放”。引进先进环保设备，设备处理效率达到95%以上。获得自主减排措施资质，拥有工业涂装A 级绩效、国家级绿色工厂两张绿牌，能够全天候为客户持续输出产品和服务。
下一步，制造中心将坚持贯彻落实“绿色”发展理念，依照国家、省市有关要求，将转型工作做扎实，练好内功，真正的完成绿色引领、绿色制造。制造中心的发展离不开许昌市生态环境局、许昌市生态环境局开发区分局各级领导和们的鼎力支持、关心和指导。2024 年制造中心将不遗余力继续加强“三废”建设管理，坚持推进“绿色化、智能化”生产方式，为许昌市生态环境建设发展做出积极贡献。
采访过程中，王廷华指出，“十四五”期间，根据许继电气战略部署及制造中心发展实际，明确了从传统劳动密集型企业向智能制造企业转型，从单一结构电子制造向“1 ＋N”集成式服务模式转型的高水平质量的发展目标，全方面推进人机一体化智能系统，系统谋划集成业务发展，重点打造液冷储能舱、储能一体机等冠军产品，推进公司全面提质增效。
优化产业高质量发展布局，实现从单一结构和电子制造向“1 ＋N”集成式服务模式转变。解放思想、打开思路，高质量谋划发展布局。开展“产品＋市场＋技术”三协同，快速提升公司核心竞争力。分析重点业务发展瓶颈，加深一次、二次业务拓展，提升发展能力。强化集成业务转型发展，深化“机＋电”融合，大力拓展制造中心“第二曲线”，打造具备核心竞争力的“1 ＋N”集成式、一站式交付服务。
打造核心产品。盯紧行业发展的新趋势及客户的真实需求。优化液冷电池预制舱、液冷电池预制柜，持续推出典型结构。开发装配式机柜、方舱方案，减少外部制约，变革生产形式，实现设计生产的标准化、模块化、预制化。开发电力魔方预制舱等高端产品，优化公司产品结构。积极做出响应海外客户的真实需求，提升方案解决能力，构建海外产业布局。
加强信息化建设。以围绕打造成许继电气乃至中国电气装备集团的智能工厂示范基地为目标，主要开展以下工作：一是制造中心三大厂区进行的网络建设和升级改造，夯实信息化网络基础，为智能数字化工厂提供一个高效安全的运行环境。二是对标国内外头部企业，依托许继电气和中国电气装备资源，结合制造中心真实的情况，开展人机一体化智能系统数字化工厂顶层设计和规划；在未来三年把制造中心打造成国内一流的钣金加工数字化人机一体化智能系统生产基地。
最后，王廷华强调，制造中心将全面学习贯彻党的二十大精神及二十届三中全会精神，认真落实中国电气装备和许继电气党委决策部署，聚焦主责主业，深耕电力装备制造领域，在内挤外卷的竞争环境中，坚持艰苦奋斗、创新发展，充分的发挥主力军和国家队作用，挺起民族装备制造业的脊梁。
“中国钣金加工公司与国外的差距大多数表现在产品标准化、生产自动化与管理信息化”王廷华说。
产品领域方面：目前，国内企业的规模已经具备了，拥有50 台以上大型钣金设备的企业很多，但涉足高端产品的企业并不多，比如航天、军工、医疗等。这些领域不需要规模，大部分是小而精的精密加工公司，但是对质量控制、精细管理、加工工艺等的要求更高。
智能化程度方面：在自动化方面这些年很多企业都有涉足，但大部分是在机械臂应用、上下料环节机器人、物流转运等方面，在设计软件、编程软件、信息化等方面的投入还不足，但相信会随着行业的发展逐渐改变。
总之，中国钣金加工公司在走向国际化的过程中要一直学习国际先进经验，提升自身竞争力，同时积极应对外部环境的挑战。
